কনভেয়ার বেল্ট কোল্ড স্প্লাইস

তাপের কোনো ক্ষতি নেই
ঠান্ডা স্প্লিসিংয়ের সময় তাপের অনুপস্থিতি পরিবাহক বেল্টের উপকরণগুলির তাপ-প্ররোচিত ক্ষতির ঝুঁকি দূর করে। তাপ-সংবেদনশীল বেল্ট বা তাপমাত্রা-সংবেদনশীল আবরণগুলি ঠান্ডা স্প্লিসিংয়ের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।
বেল্ট উপকরণ বহুমুখিতা
কোল্ড স্প্লিসিং ফ্যাব্রিক, স্টিল কর্ড এবং পিভিসি সহ কনভেয়র বেল্ট সামগ্রীর বিস্তৃত পরিসরের জন্য উপযুক্ত। এই বহুমুখিতা এটিকে শিল্পে একটি পছন্দের পদ্ধতি করে তোলে যেখানে বিভিন্ন ধরণের বেল্ট ব্যবহার করা হয়।
অন-সাইট অ্যাপ্লিকেশন
কোল্ড স্প্লিসিং সাইটে সঞ্চালিত হতে পারে, অবিলম্বে মেরামতের জন্য অনুমতি দেয়। এটি ডাউনটাইম কমিয়ে দেয়, বিশেষ করে এমন শিল্পগুলিতে যেখানে ক্রমাগত অপারেশন গুরুত্বপূর্ণ, যেমন খনি, উত্পাদন এবং লজিস্টিকস।
বেল্ট উপাদান অবক্ষয়ের ঝুঁকি হ্রাস
ঠান্ডা স্প্লিসিং প্রক্রিয়ায় উচ্চ তাপমাত্রার অনুপস্থিতি উপাদানের অবক্ষয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে। কনভেয়র বেল্টের অখণ্ডতা এবং দীর্ঘায়ু বজায় রাখার জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
কম শক্তি খরচ
সুবিধা: গরম স্প্লিসিং পদ্ধতির তুলনায় কোল্ড স্প্লিসিং সাধারণত কম শক্তি খরচ করে। এটি খরচ সাশ্রয়ের দিকে পরিচালিত করতে পারে এবং এটি আরও পরিবেশ বান্ধব, টেকসই অনুশীলনে অবদান রাখে।
বিভিন্ন শর্তে প্রযোজ্যতা
কোল্ড স্প্লিসিং চরম তাপমাত্রা সহ বিভিন্ন পরিবেশগত অবস্থার জন্য উপযুক্ত। গরম এবং ঠান্ডা উভয় আবহাওয়ায় এর স্থিতিস্থাপকতা বিভিন্ন অপারেশনাল সেটিংসে এর নির্ভরযোগ্যতা বাড়ায়।
সরঞ্জাম সরলতা
ঠান্ডা স্প্লিসিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলি সাধারণত গরম স্প্লিসিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় যন্ত্রপাতিগুলির চেয়ে সহজ এবং আরও বহনযোগ্য। এই সরলতা এটিকে একটি ব্যবহারিক পছন্দ করে তোলে, বিশেষ করে দূরবর্তী বা চ্যালেঞ্জিং-টু-অ্যাক্সেস অবস্থানে।
উন্নত নিরাপত্তা
কোল্ড স্প্লিসিং উচ্চ-তাপমাত্রার সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা দূর করে নিরাপত্তা বাড়ায়। এটি গরম স্প্লিসিংয়ের সাথে সম্পর্কিত পোড়া এবং আঘাতের ঝুঁকি হ্রাস করে, অপারেটরদের জন্য একটি নিরাপদ কাজের পরিবেশে অবদান রাখে

পরিবাহক বেল্টগুলি সাধারণত তাদের কভার, কাপড় এবং মৃতদেহের ক্ষতি করে। কভার রিপ, টিয়ার, কাট, গজ এবং স্কোরিং অর্জন করে। মৃতদেহ জীর্ণ ও ছিদ্র হয়ে যায়। বেল্ট ফ্র্যাকচার এবং প্রান্ত এ ফ্রে.
পরিবাহক বেল্ট মেরামত একটি উল্লেখযোগ্য সময়ের জন্য অফলাইনে অপারেশন নিতে পারে। কনভেয়র বেল্ট মেরামত করার জন্য গরম ভালকানাইজিং বা ঠান্ডা ভালকানাইজিং পদ্ধতি ব্যবহার করা আপনার সিস্টেমের ডাউন হওয়ার সময়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে। উপরন্তু, এই পদ্ধতিগুলির যেকোনো একটি ব্যবহার করে মেরামত আপনার পরিবাহক বেল্ট সিস্টেমের আয়ু বাড়াতে পারে।
তিন ধরনের কনভেয়র বেল্ট রয়েছে যেমন:

• নাইলন ফ্যাব্রিক পরিবাহক বেল্ট
• ST ইস্পাত কর্ড পরিবাহক বেল্ট
• শিখা প্রতিরোধী পিভিসি পুরো কোর পরিবাহক বেল্ট বা সলিড বোনা পিভিসি বেল্ট

ভলকানাইজড স্প্লাইস সাধারণত দুর্বল আনুগত্যের কারণে ভিতর থেকে খারাপ হয়ে যায় এবং পরিধানের লক্ষণগুলি প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থার জন্য খুব দেরি হতে পারে। যাইহোক একটি ভালকানাইজড বেল্ট জয়েন্ট প্রায় সবসময় একটি যান্ত্রিক splice.h প্রক্রিয়ার থেকে বাঁচবে অনন্য সরঞ্জাম এবং রাবার বন্ধন প্রক্রিয়ার একটি অন্তরঙ্গ জ্ঞান প্রয়োজন।
কোল্ড ভালকানাইজিং পদ্ধতি একটি কনভেয়র বেল্ট মেরামত করার জন্য প্যাচ এবং স্ট্রিপগুলির মতো ভালকানাইজড উপাদান ব্যবহার করে। কোল্ড ভলকানাইজেশন একটি প্রেস ব্যবহার করে না, তবে চেমভুল্কের CV2002 বা CV4000 এর মতো একটি বন্ধন এজেন্ট ব্যবহার করে যা দুটি বেল্টের প্রান্তকে একসাথে বিভক্ত করার জন্য রাসায়নিক বিক্রিয়া ঘটায়। ভলকানাইজড উপাদান ক্ষতিগ্রস্ত এলাকার উপরে স্থাপন করা হয় এবং একটি আঠালো দিয়ে সুরক্ষিত করা হয়। এটি স্কোরিং, গজ এবং অন্যান্য ধরণের পরিধান দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত বেল্ট কভার মেরামত করার জন্য কোল্ড ভালকানাইজিং পদ্ধতিকে আদর্শ করে তোলে। পরিবাহক বেল্টের জন্য Chemvulc-এর মেরামত স্ট্রিপ এবং কোল্ড মেরামতের প্যাচগুলির পরিসর দেখুন।
গরম ভলকানাইজিং পদ্ধতি একটি পরিবাহক বেল্টের অংশগুলি মেরামত করতে তাপ এবং চাপ ব্যবহার করে। গরম ভালকানাইজেশন স্প্লাইসগুলি একটি ভালকানাইজিং প্রেস দিয়ে চাপে উত্তপ্ত এবং নিরাময় করা হয়। বেল্টের ক্ষতিগ্রস্ত অংশ সাবধানে ছাঁটা বা মুছে ফেলা হয়। একটি নতুন বিভাগ মেরামত করা হয়েছে এবং সিমেন্ট বা অন্যান্য আঠালো ব্যবহার করে বন্ড করা হয়েছে। হট ভালকানাইজিং পদ্ধতিটি বেল্ট কভার, স্টিলের কর্ড এবং ফ্যাব্রিকের গর্ত, কাটা এবং টিয়ারের জন্য সর্বোত্তম।
ভলকানাইজড স্প্লাইসের সর্বোচ্চ ব্যবহারিক শক্তি রয়েছে কারণ একটি ভালকানাইজড জয়েন্ট যেকোনও ফুটো এবং উপাদানটি সিফ্ট-থ্রু প্রতিরোধ করবে কারণ জয়েন্টটি অবিচ্ছিন্ন থাকে। আপনি যে কোনও সময়, কোথাও ভালকানিজ করতে পারবেন না - আপনার পরিষ্কার, শুষ্ক এবং অপেক্ষাকৃত উষ্ণ অবস্থার প্রয়োজন। যদিও সাইটে এটি সর্বদা সম্ভব হয় না, কখনও কখনও এলাকাটি বৃষ্টি বা অত্যধিক রোদ থেকে আবৃত করা প্রয়োজন, যখন স্প্লাইস প্রস্তুত করা হচ্ছে।
বেল্টের গরম এবং ঠাণ্ডা স্প্লিসিংয়ের জন্য স্প্লিসিং এলাকার দূষণ রোধ করার জন্য সতর্কতার সাথে প্রস্তুতির প্রয়োজন। ঠান্ডা ভালকানাইজিং সিমেন্টগুলি সর্বোত্তমভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করতে কোল্ড স্প্লিসিংয়ের জন্য অপেক্ষাকৃত উষ্ণ অবস্থা এবং কম আর্দ্রতা প্রয়োজন।
ভলকানাইজড স্প্লাইস সাধারণত দুর্বল আনুগত্যের কারণে ভিতর থেকে খারাপ হয়ে যায় এবং পরিধানের লক্ষণগুলি প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থার জন্য খুব দেরি হতে পারে। যাইহোক একটি ভালকানাইজড বেল্ট জয়েন্ট প্রায় সবসময় একটি যান্ত্রিক স্প্লাইস থেকে বেঁচে থাকে।